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塑料瓶挤出吹塑工艺以及其应用领域

挤出吹塑

挤出吹塑成型是大，也是问世较早的一类吹塑成型方法，适用于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料和热塑性弹性体等聚合物以及各种共混物的吹塑成型，主要用来生产包装容器、存储罐和其他工业制件。

挤出吹塑成型工艺首先是物料在挤出机熔融塑化后自机头挤出管状型胚；当型胚到达预定长度，截取一段管胚趁热将其放于吹塑模具中，闭合且夹紧模具；之后，通过吹气嘴吹入型胚内的压缩空气将其精准的吹胀成型腔的形状，pet透明食品塑料瓶，之后开模即可取出制品。

挤出吹塑成型工艺，容器的生产成本较低；能够成产多层，薄壁及复杂容器等容量在1ml-3000L之间不等。但成产过程中会产生飞边，螺牙尺寸不稳定，密封性较差；自动化程度较差；产品周期长，生产效率低。

但是，pet透明食品塑料瓶，挤出吹塑成型工艺凭借型坯壁厚控制器和无型芯设计这两大技术，在生产薄壁产品、形状复杂的管状或瓶体方面有着显而易见的优势。

型坯壁厚控制器在型坯成型阶段，可根据各部分的型坯吹胀比，调节型坯的壁厚分布，吹胀成型出厚薄均匀的制品。

以汽车工业配件为例，采用挤出吹塑成型工艺生产的汽车门板、**板以及高1端车常见的无缝门把手，轻薄却强度高，减少了燃油消耗，塑料瓶，更降低了制造成本。因此越来越多的汽车配件采用挤出吹塑成型工艺，如燃油箱、各种管件的生产等。

无型芯设计则在家用日化领域大放异彩。以常见的大容积日化瓶体为例，由于瓶体大、质量重，顾客会**选择带有把手的产品。而无芯设计*考虑脱模卡位问题，可以生产附带把手结构的容器，甚至结构复杂的可折叠容器等。

1、颜料和染料添加剂

较近发明的防伪技术中，有一种采用了“变色”颜料。这些添加剂含有多层聚合光反射涂层，涂布在一片能反光的铝芯片周围，使塑料的颜色随着观察角度不同而发生变化。颜色的变化，比如由红变绿，乃是因为从不同颜料层反射出来的光波受角度的干扰所致。变色颜料使塑料消费品产生显著的美学效果，且因为这些效果不易被克隆，所以还具有防伪功能。  一种鉴定塑料制件是否出自正厂的方法，是把塑料瓶和颜料或者染料混合，用光谱仪对显露部位和紫外线区域进行分析，那些颜料或者染料会显出*特的图案来。纵使造假者在他们的塑料制品上采用较其相似的颜色，也不能获得与真品一样的光谱。

变色颜料能混合到多种树脂中去，诸如pp、hdpe、pet、abs、pp、热塑性pu、醋酸纤维素和pa12等品种。变色颜料在树脂中的重量比通常在0.2％～0.4％之间，可采用诸如注塑、挤出吹塑、热成型、压延、挤出薄膜和模内装潢等标准工艺进行加工。

2、微粒标识

典型的微粒标识是那些含有特异分辨功能的色条图案或者含有**化学成分的聚合微粒，这些微粒在模制成型之前可预先与热塑性塑料混合。 带标识的微粒往往预先与塑料粉末混合，使其能够供模塑时使用或者浓缩起来，加工时稀释一下便可进行模制。在注射成型、挤出成型或者滚塑成型的塑料件上的彩条微型标识，通过显微镜或者图案分辨仪扫描能清晰地辨别出来。一些制造商把标识制成荧光型或者带有磁性，这样，用紫外线照射仪或者用磁性扫描仪便可轻易辨别出真伪。

微粒的直径小的不足50微米（相当于细1菌的尺寸)，大的约600微米(相当于盐粒的大小)，pet透明食品塑料瓶，不尽相同。这些微粒属惰性物质，通常不会起化学反应，并且能承受模塑加工时的高温而不会损坏。通过变换每个微粒上的数字、型号和颜色的搭配或者改变微粒表面的化学性质，可以生产出上百万各式各样别具特色的编码混合体。由于树脂中含有带编码的微粒，用特殊读码仪器便能辨别出制造商和产品信息。

塑料医药瓶的生产与普通塑料瓶有很大的不同，由于医药行业属于较特殊的行业所以我国对于这个行业的包装技术更是具有严格的要求。无论是对于包装的材质还是包装的参数来说都相当的严格。

在医药包装行业只要稍有一点不达标就可能会导致事故发生，塑料医药瓶必须要符合国家的相关的标准，否则会对我们的身体健康存在一定威胁，所以在医药包装行业我们应该要加大对市场的监管力度。在医药塑料瓶的材质的选择上我们应该选择有较高性能地药1用塑料瓶。

在我们选择的时候需要考虑以下几个方面。*壹就是在选择塑料瓶的材质时一定要符合无毒无味的标准要求，*二就是要考虑这些材质的选择，以及产品原材料的选择方面。