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塑料医药瓶相对于普通瓶的要求更严格

塑料医药瓶的生产与普通塑料瓶有很大的不同，食用油塑料瓶厂家，由于医药行业属于较特殊的行业所以我国对于这个行业的包装技术更是具有严格的要求。无论是对于包装的材质还是包装的参数来说都相当的严格。

在医药包装行业只要稍有一点不达标就可能会导致事故发生，塑料医药瓶必须要符合国家的相关的标准，否则会对我们的身体健康存在一定威胁，食用油塑料瓶厂家，所以在医药包装行业我们应该要加大对市场的监管力度。在医药塑料瓶的材质的选择上我们应该选择有较高性能地药1用塑料瓶。

在我们选择的时候需要考虑以下几个方面。*壹就是在选择塑料瓶的材质时一定要符合无毒无味的标准要求，*二就是要考虑这些材质的选择，以及产品原材料的选择方面。

压塑瓶盖是一种高分子的塑料瓶盖，其电阻可以达到10欧以上，不过其在环境较为干燥的情况下容易产生静电。在制作压塑瓶盖的过程中，操作人员在接触到瓶盖或者生产机器时可能会有触电的感觉，可能让操作人员产生心理阴影。同时，静电是具有吸附性的，压塑瓶盖有静电使其在生产过程中吸附一些灰尘，从而影响瓶盖的质量。 

在瓶盖原料中加入PE**抗静电剂，抗静电剂可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电，对于瓶盖的表面防尘有良好效果。抗静电剂的使用不会影响瓶盖的质量，抗静电持久，高2效，并具有较好的分散性和透明度，一般添加量为0.5%－2%，可以根据生产实际而自行调节。这种方法比较方便，但价格比较贵，成本会有所增加。

采用高压离子化空气流同时除电除尘；瓶盖带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，在压塑制盖冷却工序中采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。这种方法简便易行，效果好，也是我们消除静电的较常用的方法。

湿度控制消除法；瓶盖表面电阻随空气湿度增大而减小，因此提高压塑制盖环境增加空气的相对湿度，可防止静电的积聚，工厂里保持一定的湿度，可以清除静电危害。但是作为瓶盖生产厂家，油塑料瓶，湿度过大会影响瓶盖的压塑成型，过低达不到效果，同时制盖车间空间大，湿度也难以控制。这种湿度控制消除法，虽不改变材料性质利用静电本身特性来消除，是比较简易的方法，但不易操作，这种方法只能使用于一定场合，无普遍意义，不能推广应用。 

使用静电消除器等设备可以消除静电；因瓶盖量大需要更多的生产员工和静电消除器，这无疑增加了生产成本。这种方法简便易行，但成本偏高。另外，较简单的方法是制盖车间生产员工带上防静电手腕带手套，但这只是对员工有保护作用，消除因静电带来不舒服的感觉，但不能完全消除静电危害。

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，食用油塑料瓶厂家，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。