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重庆庆春塑胶包装为您分享：在塑胶容器成型工艺的温度控制
重庆庆春塑胶包装为您分享：在塑胶容器成型工艺的温度控制：
吹塑成型过程中，在挤出口模结构尺寸一定的情况下，支配型坯形状的关键是材料的粘弹性的行为，而温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的表现质量。
挤出机温度设定偏低，挤出机负载大，塑料塑化不良，100l塑料桶生产厂家，熔体粘度大流动困难，剪切应力增加。提高挤出机的加热温度，可降低聚乙烯熔体的挤出口模压力和熔体粘度，使熔体粘度达到成型操作的要求，改善熔体的流动性， 降低挤出机的功率消耗。同时，适当的机筒温度。在提高螺杆转速时不会影响物料的混炼塑化效果，有利于改善较终制品的强度和光亮度。
储料机头温度太高，塑料的型坯强度明显降低，易发生型坯切口处料丝牵挂，型坯打褶，挤出的型坯易产生自重下垂现象，模具夹持口不能迫使足够量的熔料进人拼缝线内，造成底薄、拼接缝处强度不足和冷却时间增长等弊病。
温度过低，也会造成型坯壁厚不易受到控制、壁厚不均明显增大、吹塑易破裂等。熔料的“模口膨胀”效应会变得更严重， 壁厚不均和内应力增大，甚至出现熔接不良，100升食品塑料桶，模面轮廓花纹不清晰等现象。温度低，也会造成挤出后型坯长度收缩和壁厚增大，离模膨胀效应加强，表面质量下降，严重时会出现如“鳖鱼皮”和“熔体破裂”等不稳定流动现象。
以上就是重庆庆春塑胶容器厂家为大家分享的有关塑胶容器成型工艺只能够对温度的控制以及工艺要求。
重庆庆春塑胶包装厂家主要从事塑胶包装制品，入塑料桶，塑料瓶，油桶等各种塑料包装制品 。 下面有重庆塑胶包装厂家为您讲解重庆塑料桶变形的原因，以及如何避免变形呢？
塑料桶一听就知道是和塑料有关系的，那么肯定是会变形的，那么我们要怎样预防塑料桶变形呢？下面一起来学习下吧。
1、通常，塑料桶能够承载的高热度未满一百零八度，低热度是不**过零下七十度，因此，通常情况下，使用塑料桶承载的液体温度应该是零下四十度到零下六十度比较适宜。如果**过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。
2、塑料桶阻碍检验规程中明确规定要密封不透气，若内装的液体为危险品，那么I类危险品所需盛装的塑料桶要能承受30Kpa/平方厘米的压力，云阳塑料桶，而II类、III类危险品所需盛装的塑料桶也要能承受20Kpa/平方厘米的压力。塑料桶越是密封，不透气，越是容易变形，其实这是一个概念上的错误。我国制造塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，100l塑料桶白色，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，例发相对称的两点壁厚允许在2:1的范围之内。这样桶的壁厚变不均匀的塑料桶再做解剖分析时往往会判合格。而在实际使用中，会因为桶壁的各处厚薄相差太甚大而造成塑料桶变形。这一点已引起塑料机械制造企业的重视，已经着手这方面的改进工作，大部分塑料桶生产厂家在模具设备上也积极做了改进。
以上两方面就是预防塑料桶变形的方法和技巧了，你们都了解了吗？如果你还有什么疑问，欢迎来电咨询。